污泥重力浓缩技术——重力浓缩池的设计要点和参数

(1）设计要点和参数

连续式污泥浓缩池的合理设计与运行效果取决于对污泥沉降特性的确切掌握程度，而污泥的沉降特性又与污泥的来源、性质及浓度有密切关系，所以在设计浓缩池时，最好先进行污泥静沉浓缩试验，最大限度地掌握沉降性能，进而得出设计参数。

1)一般设计规定有如下10点具体要求。

①矩形浓缩池易积泥，设备也易发生损坏，因此浓缩池通常采用圆形设计。当采用矩形池形时，可参照的设计参数。但必须考虑排泥点位置和排泥机长度这两个因素。当将浓缩后的湿污泥作为肥料时，污泥浓缩可采用方形池，有效水深1~1.5m，池底坡度0.01，并坡向一端。

②浓缩池容积应根据排泥方法和两次排泥间的时间而定。池容积按浓缩10～16h核算。当采用定期排泥时，两次排泥间一般可采用8h。有效水深一般宜为4m，最低不小于3m。

③构造及附属设施一般采用水密性钢筋混凝土建造，污泥进泥管、排泥管、排上清液管一般采用铸铁管。

④含水率。进泥含水率:当为初次污泥时，其含水率一般为95%～97%;当为剩余活性污泥时，其含水率一般为99.2%～99.6%。浓缩后污泥含水率:由曝气池后二次沉淀池进入污泥浓缩池的污泥含水率当采用99.2%~99.6%时，浓缩后污泥含水率宜为97%～98%。

⑤进泥管和排泥管。进泥管的设计应保证配水均匀避免短流，大多数处理城镇污水的圆形浓缩池都采用底部进泥管中心配水的方式。大多数的工业废水处理也可采用一些其他的配水构造和方式。对于一个垂直向下流的进水系统，管道采用通过T形结构的切线或反切线进水。

排泥管必须设置于泵站进泥口和浓缩池的出泥口之间，其设计长度越小越好，但必须有足够的清洗空间，这是因为对于含石灰污泥的浓缩处理，排泥管应采用清洗措施以避免其堵塞。重力浓缩池的排泥管最小管径采用150mm，管内污泥流速一般在0.5～1.5m/s，由于水头损失较大，排泥管的设计数量应为﹖根。排泥泵应设于浓缩池的一侧以便于运行和维护，并宜设置于污泥液面以下的位置，泵自身管路也要设计合理。

⑥重力浓缩池应设置撤渣设备和挡板以去除浮渣和其他漂浮物。

⑦刮泥设备的设计。刮板通常是由一定角度的铁片或管道排列而成，间距150～460mm，高度0.6～2m，刮板能在污泥层中运转。在较薄的污泥区中,刮泥机也能提供同样有效的搅拌作用。在单管或类似结构的吸泥机中，采用刮板可收到很好的效果。

刮泥机的转速取决于浓缩池的直径，线速度一般保持在4.6~～6m/min。此外，为了克服阻力，刮泥设备的结构、驱动设备的传动装置以及电机功率均必须满足足够的转矩要求。浓缩池运行的正常转矩不应大于最大转矩值的10%。转矩设计足够大，当需要时可以转动设备。其中连续式重力浓缩池需要更好的设备，因为设备的负荷会大大缩短齿轮和轴承的使用寿命。

⑧应在重力浓缩池不同深度、不同方向上设置上清液排除管，以便运行时排除浓缩池中的上清液，并应使浓缩池的上清液重新回流至初沉池或调节池，进行重新处理。上清液的数量和其中有机物的含量可根据参与全厂的物料平衡计算。

⑨在撇渣设备、挡板、刮泥设备的设置过程中，应充分考虑并避免由于该类设备震动造成的污泥飞溅问题，从而影响浓缩效果。

⑩污泥重力浓缩池一般均会散发臭气，要采用防臭和除臭等控制措施，并安装臭气探测装置。防臭和除臭措施可以从封闭、吸收和掩蔽三方面考虑。封闭指加盖或用设备封住臭气发生源以防止臭气外逸，吸收指用化学药剂或生物方法氧化或净化臭气，掩蔽指采用掩蔽剂使臭气暂时不向外扩散。

2）间歇式重力浓缩池

对于间歇式重力浓缩池，其主要设计参数是水力停留时间。如果水力停留时间过短，重力浓缩就达不到理想效果，特别是当存在营养

物质时

经除磷富集的多聚磷酸盐会从积磷菌体内分解释放到污泥中，这部分富含磷元素的水与农缩污泥分高石将回流到污水处理流程中，从而增加了污水处理除磷的负荷与能耗。反乙，如果水力停留F间过长，不仅会占用大量土地，还可能造成有机物的厌氧发酵，从而破坏浓缩过程。因此，水力停留时间应该适中。

3）连续式重力浓缩池

对于连续式重力浓缩池而言，其主要设计参数有固体通量和水力负荷等。