切削液和乳化液有什么区别 切削液和乳化液的区别分析

切削液和乳液有什么区别？油基切削液润滑性能好，冷却效果差。与油基切削液相比，水基切削液润滑性能较差，冷却效果较好。该乳液将油的润滑性和防锈性与水的优异冷却性相结合，同时具有良好的润滑性和冷却性，因此对于产生大量热量的高速低压金属切削非常有效。以下是采购网的简短列表，用于分析切削液和乳化液之间的区别。

油基切削液润滑性能好，冷却效果差。与油基切削液相比，水基切削液润滑性能较差，冷却效果较好。慢速切削需要更好的切削液润滑性。一般来说，切割速度低于30m/min时使用切削油。

无论切割任何材料，当切割速度不超过60米/分钟时，含有极压添加剂的切削油都是有效的。高速切削时，由于油基切削液发热大、传热效果差，切削区域温度过高，导致切削油冒烟、着火等现象。此外，由于工件温度过高引起的热变形，会影响工件的加工精度，所以要使用更多的水基切削液。

该乳液将油的润滑性和防锈性与水的优异冷却性相结合，同时具有良好的润滑性和冷却性，因此对于产生大量热量的高速低压金属切削非常有效。与油基切削液相比，乳化液具有更大的散热性、可清洗性、用水稀释带来的经济性，有利于操作人员的健康和安全，使他们乐于使用。事实上，除了特别难加工的材料外，乳液可以用于几乎所有轻、中负荷切割和大多数重负荷加工。乳液也可用于所有研磨，除了复杂的研磨，如螺纹研磨和槽麻切割。乳液的缺点是空容易滋生细菌和霉菌，乳液中的有效成分会产生化学分解、发臭和变质。因此，通常应添加低毒性的有机杀真菌剂。

化学合成切削液具有经济、散热快、清洗性能强、工件可视性好、加工尺寸容易控制、稳定性和抗腐蚀能力强于乳化液的优点。润滑性差会导致机床运动部件的粘附和磨损。此外，化学合成留下的粘性残留物会影响机器零件的运动，还会导致这些零件重叠表面的腐蚀。

一般情况下，水基切削液应在以下情况下选择:

油基切削液有潜在火灾危险的地方；

高速大进给切削使切削区域超高温、浓烟和火灾危险。

从前后过程考虑，要求使用水基切削液。

希望能减少由于油的飞溅和扩散造成的机床周围的污染和污垢，以保持操作环境的清洁。

从价格角度考虑，一般的水基切削液可以满足一些易加工材料保护工件的低表面质量要求的切削加工的使用要求，并且可以大大降低切削液的成本。

一般情况下，油基切削液应在以下情况下选择:

当切削工具的耐用性与切削的经济性有很大的比例时(例如，切削工具的价格昂贵，切削工具很难刃磨，装载和卸载的辅助时间长等)。)；

机床精度高，不允许与水混合(以免造成腐蚀)。

机床的润滑系统和冷却系统容易相互勾结，没有废液处理设备和条件。

水基切削液分为三类，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。

1.乳液:由乳化油和水制成。乳化油主要由矿物油(含量50% ~ 80%)、乳化剂、防锈剂和油性剂组成。极压剂和防腐剂等。稀释剂不透明，呈乳白色。但是，由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，在工作中很难观察切割情况，因此用量逐年减少。

2.合成切削液:其浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂和极压剂组成。表面活性剂和消泡剂等。稀释剂是透明或半透明的。主要优点是:使用寿命长；优异的冷却和清洗性能，适合高速切削；该溶液是透明的，具有良好的可视性，特别适用于现代加工设备，如数控机床和加工中心。然而，合成切削液容易洗掉机床滑动部件上的润滑油，导致滑动不灵活，润滑性能相对较差。

3.半合成切削液:也称为微乳化切削液。其浓缩液由少量矿物油(含量为5% ~ 30%)、油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂、防腐剂等组成。稀释剂油滴直径小于1米，稀释剂为透明或半透明。它兼有乳化液和合成切削液的优点，弥补了二者的不足。这是切削液的发展趋势。

合成切削液包括三种类型:

1.化学合成切削液是含有水溶性防锈剂的真实溶液，例如由亚硝酸钠、限碳钠、三乙醇胺等组成的水溶性溶液。这种溶液具有一定的冷却、清洗和防锈性能，不易变质，使用寿命长，但其润滑性和润湿性差，表面张力高(接近水)，水蒸发后，金属表面会留下坚硬的结晶残留物，因此这种切削液仅适用于一般的磨削加工。就像我们会用固体切削液一样。

2.化学合成切削液由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种微粒极小的胶体溶液。这种切削液的表面张力很低，通常低于400帕。其润湿性好，渗透性强，冷却和清洗性能好，还具有一定的润滑效果。由于上述两种合成切削液为单相体系，其稳定性优于乳液，使用寿命长。然而，由于它们的无油含量和强清洁能力，很容易清洁机床的导向表面上的润滑油，这使得难以移动刀架，并且容易在这些可移动部件的接触表面上产生铁锈。因此，在使用合成切削液时，应注意加强设备的防锈管理。合成切削液的推荐标准CB/T6144-1985。

3.它是一种基于非矿物油的合成油脂型合成切削液。像Innar这样的切削液是由菜籽油为基础油，五种合成脂肪和各种添加剂自行合成而成。因此，在保持化学合成切削液优点的同时，其润滑性也非常好。