污泥离心脱水技术——离心脱水机基本构造和工艺过程

污泥离心脱水机有多种类型，实际工艺中常用到的为卧螺式离心机、碟片式离心机和叠螺脱水机。

(1)卧螺式离心机

在机壳内有两个装在主轴承上的同心回转部件，外部件称为转鼓，内部件称为螺旋输送器，转鼓和螺旋输送器是离心脱水机最主要的组成部分。电动机通过皮带轮带动转鼓旋转，转鼓通过前轴承处的空心轴与差转速器的外壳相连，螺旋输送器与差转速器相连，在差转速器的调节下转鼓与螺旋输送器作转速不同的同向转动。卧螺式离心机结构如图所示。

卧螺式离心机可以实现连续工作。在运转时，由一根静置的进料管将已添加絮凝剂的污泥送入转鼓，由于高速旋转和摩擦，物料在机器内部被加速并且沿转轴形成定厚度的污泥料液层。由于污泥颗粒和水的密度不一样，在高速旋转产生的离心力作用下，形成固液分离。由于转鼓和螺旋输送器有相对差转速，一般相差0.2%~3%，会对转鼓内壁的污泥固体产生一个向圆锥推进的输送力，在离心力的作用下使其在螺旋输送器的缓慢推动下到达转鼓的锥端，由转鼓周围的排出口连续飞散排出。液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外，汇集后排出脱水机。卧螺式离心机的脱水效果如表所列。

(2)碟片式离心机

碟片式离心机的结构如图所示。

碟片式离心机的处理能力通常为120~10000L/h，沉降距离较小的悬浮颗粒容易被捕捉，通过转筒上的细孔连续排出，其密度浓缩5~20倍。由于转筒上细孔的直径为1.27~2.54mm，因而该离心机对污泥的浓度和粒径有一定要求。碟片式离心机(分离板型离心机)的Z一般大于3500，甚至达到10000，主要用于密度非常接近的液体、细微粒径的乳浊液或悬浊液等高度分散液体的固液分离，由于这些液体中的颗粒组成相近、粒径小、沉降速度低，因而需分离因数高的离心机才能将其分开。碟片式离心机也可以进行固体、油、水3种物质的分离。其脱水能力不是很强，目前主要用于分离一般离心机难分离的悬浊液或者三相分离的物质。

(3)叠螺脱水机

叠螺脱水机的螺旋主体由固定环和游动环相互层叠而成，螺旋轴贯穿其中。前段为浓缩部，后段为脱水部。从浓缩部到脱水部，固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距逐渐变小，在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，旋转的螺旋轴也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。叠螺脱水机的结构如图所示。

叠螺脱水机运转时，污泥在浓缩部经过重力浓缩后被运输到脱水部，在前进过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，容积不断缩小，再加上背压板的阻挡作用，从而产生极大的内压，达到充分脱水的目的。