污泥消化沼气的贮存

为防止甲烷与空气混合而产生强烈爆炸的可能性，必须采取措施严防空气进入消化池系统。所以消化池必须采用密封顶盖，其形式有两种，包括浮动式顶盖及固定式顶盖。浮动式顶盖可以随着污泥体积和气体体积的变化而上下浮动，为了防止空气进入消化池，池顶也可作为浮动式贮气罐使用。固定式顶盖即顶盖与池体连为一体，不可移动。

沼气汇集在发酵池上部后，经沼气管收集进入沼气贮存设施。常用的两种类型贮气柜是重力柜和压力柜。低压、浮动集气盖采用重力柜，该气柜是浮动顶盖，这种变体积、恒压力气柜盖子内设有滑动导轨和止动装置，使得摩擦阻力最小，并对向上运动起限制作用。压力柜常为球形，所贮气的压力一般为140～150kPa。气体由消化气压缩机压入压力柜。按照沼气柜压力的不同，又可以分为高压干式、低压干式和低压湿式等方式。高压干式贮气柜为钢结构，低压干式贮气柜分为筒仓式贮气柜、低压单膜/双膜贮气柜和低压贮气袋，低压湿式贮气柜多采用钢筋混凝土水槽、钢浮罩。

为节省占地，有些污水厂采用浮盖式气柜，即在消化池顶设置上下浮动的气柜。这种气柜的防腐可以通过涂防锈油的方式，当气柜上下移动时自动涂油。这种气柜一般采用低压的运行方式，压力为120～200mm H2O，如果高于500mm H2O则为中压贮气柜。罐体直径∶高度=2∶1。

由于污泥消化过程中气体的产量和用气量不相等，因此要设置贮气装置，可以既起到缓存沼气的作用又起到调节沼气的作用。国内的贮气装置一般采用低压湿式贮气罐，近年来，新建的沼气工程贮气开始采用低压干式柔性气囊或发酵贮气一体化装置。贮气罐的大小，可根据处理厂的日产气量和沼气的日用气量来决定。对于用气量变化，通常只做白天调整。贮气量一般为日产气量的25%～40%，即按6～10h的平均产气量计算，大型处理厂可设置贮存25%日产气量的贮气装置，小污水厂可设置贮存40%日产气量的贮气装置。在全部产气被均匀消耗情况下，可不设贮气装置。污泥的投入和排水等操作会影响污泥的产气量，为了操作时的均衡，通常设置贮气罐。在污泥消化池池数相对较多的情况下，总气量较为均匀。因此，一般贮气罐的贮存容量可按日平均产气量的1/2左右来考虑，但是在污泥消化池池数相对较少的情况下，或在最大限度利用消化气的情况下，应增大贮气罐的贮存容量。

低压式贮气罐内压力一般为100～300mm H2O，而中压式贮气罐内压为4～6kg/cm2。一般采用低压式贮气罐，但在设施规模较大时，也有采用中压式贮气罐。贮气罐的设置应符合气体工件技术标准，同时，对于中压贮气罐，适用锅炉及压力容器安全规则。管道和贮气罐静压，主要取决于罐体的自重、配重以及平面面积，最高不超过400～500mm H2O，一般为20mm H2O，高于此值时，则属于中压式贮气罐，在个别特殊情况下使用。一般将贮气装置建在室外，在寒冷地区需要有防冻措施。

沼气中一般含有100～200mg/L的硫化氢，但是根据处理的情况的不同，也有达到400～600mg/L的。在与粪便进行混合处理时，竟可高达1000～2000mg/L。硫化氢是一种具有臭鸡蛋气味的无色剧毒气体，相对密度（空气=1）为1.2，具有腐蚀性。在潮湿环境中，硫化氢含量在600mg/L时，就会迅速地腐蚀金属。当燃烧时，还会产生腐蚀性很强的SO2气体。因此，消化气一般需要进行脱硫。