矿井瓦斯抽放系统的安全检查

瓦斯抽放系统安全检查的重点：一是抽放系统的安全性，抽放系统必须有专门的设计和安全措施，新建系统的设计必须报矿山主管部门批准，省级矿山主管部门备案；二是采抽关系，如果这种关系失调，在采掘过程中必然受到严重的瓦斯威胁，不仅生产掘进不能正常进行，还可能酿成重大事故。检查具体内容如下。

1、抽放合理性的检查采矿工作面瓦斯涌出量大于5m3/min，掘进工作面大于3m3/min，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，就应考虑瓦斯抽放。现场监察时，根据资料综合分析。

2、抽放系统完备性的安全检查

是否具备瓦斯抽放所必需的设施设备和相关的安全设施、检测设施、

放水

设施等。

3、采抽比关系的安全检查

对高瓦斯矿井来说，要出矿，就必须抽放瓦斯，因此，瓦斯抽放是高瓦斯矿井采掘过程中的一个重要环节。很多矿井都把采、掘、抽这三个环节，按一定比例关系进行安排准备，如果它们之间的比例失调，在采掘过程中将造成严重的瓦斯威胁，不仅不能出矿，还会酿成重大事故。因此，采抽比关系是抽放矿井检查的重要项目。

在检查时，要查预抽区抽放瓦斯与采矿、掘进的关系，即所谓的采抽比关系。一个采区开采时必须有几个采区抽放瓦斯，这是一个非常复杂的计划安排过程，它跟一个矿井的井型、每个采区的可采量、生产能力、开采时间、准备时间、抽放时间、抽出率多种因素有关。例如抚顺矿区的采抽比为1∶3，即开采1个采区必须要有3个抽放区。在检查中要遵循已抽放后的保护的煤量大于年产量的原则，否则就是抽放不充分。在开采时，要采取边采边抽或其他安全措施。

4、瓦斯抽放泵站的安全检查

（1）泵房是否用不燃性材料构筑。

（2）泵房有无雷电保护装置。

（3）进风井口和主要建筑物的距离是否大于50m，有无栅栏和围墙保护；地面泵房周围20m范围内是否有明火。

（4）是否备用1套瓦斯泵及附属设备。

（5）泵房内的电气设备及仪表是否采用防爆型，有无安全措施。

（6）泵房内有无电话直通矿调度室。

（7）检测瓦斯浓度、流量、压力的仪表是否齐全。

（8）是否有专人值班，经常检查管路中的瓦斯浓度，抽放泵的运转记录及修泵时间、措施如何。

（9）瓦斯利用的泵房是否在停泵时通知用户。

（10）干式抽放瓦斯泵吸气管路中，以及瓦斯利用的抽放泵吸气和出气的管路中，是否有防回火、防回气和防爆炸安全装置。

（11）瓦斯利用时，抽放的瓦斯浓度是否小于30%。

（12）瓦斯不利用时，抽放的浓度是否小于26%。

5、瓦斯抽放主要管路的安全检查

（1）检查瓦斯抽放主要管路是否按计划施工。

（2）其主要管路管径是否符合有关的规定。

（3）管路是否靠帮，吊挂的管路是否每一节用2根铅丝吊牢。

（4）管路之间的连接螺钉是否可靠。

（5）管路是否有漏气（进气）、破孔洞；在过2条巷道的交叉处是否能保证通车行人。

（6）管路中有无防止同带电物体接触和砸坏管路的措施。

（7）管路低洼处是否有放水装置。

（8）管路是否有一定数量的检测孔。

瓦斯主要管路会出现的主要问题有：水堵塞瓦斯管路，造成抽放区、抽放钻场、钻孔正压，严重的还会造成大量瓦斯涌出；瓦斯管被砸坏，进入空气，会造成抽放浓度降低。

6、瓦斯抽放区、抽放钻场、钻孔的检查

对一个矿井来说，瓦斯抽放区可分为预抽区、边采边抽区及采空区，因此，在检查时可分开进行。

（1）预抽区的钻场、钻孔及管路的检查内容如下：钻场之间的距离，钻孔的布置，抽放负压，钻场及钻孔的施工管理（包括检查、测量）；钻场、钻孔之间的距离，可根据抽放的影响半径来确定，一般钻场距离在影响半径之内为好，但也不是越近越好，可根据矿井实际情况而定。

检查时可根据矿井所定的距离进行检查。每个钻场的断面（长、宽、高）支护形式应以摆开钻机为宜，长度不应超过6m，支护应完好、无活石。钻孔布置应按设计图纸施工，钻孔应打到矿层顶板，封孔要严密不漏气。钻场中要有栅栏、警标、检查牌板、钻孔布置牌板，有负压表和检测孔及放水器；钻场、钻孔的施工要制定安全措施，尤其是打突出煤层的钻孔，要有打钻防突的安全措施。其措施内容有：钻孔见矿之前，先将排放瓦斯管路接好，实行边钻边抽或将钻孔中的瓦斯引入回风道中；钻杆同管口接触处，要用耐磨、不燃性材料封堵严密；加大施工钻场的风量；安设瓦斯自动检测报警断电仪或瓦斯检定器，经常进行检查；保持施工中的钻孔有一定的抽放负压。当抽放系统发生故障，碰见顶钻、瓦斯大量涌出，钻孔内有响声时，要立即停止进钻并撤人。

（2）边采（掘）边抽的现场检查内容如下：边抽率是否达到设计指标；钻场密度是否满足设计抽放量的要求；钻孔抽放负压是否大于通风作用在该处钻孔的压差；钻孔开孔位置是否布置在围岩稳定的矿层中；封孔是否严密不漏气，封孔深度在矿层中是否大于5m、在岩石中是否大于3m；钻场是否是专用的，钻孔布置方式、深度和角度大小，是否在设计中明确规定。检查时发现问题要及时整改，尤其是要避免钻孔出现正压、瓦斯大量涌出及抽放瓦斯管路堵塞现象。

（3）采空区抽放瓦斯的现场检查内容如下：抽放点必须用不燃性材料建筑永久性密闭，其厚度不得小于600mm，每个密闭前都要设反水池，要设灌浆管；每个抽放钻场的抽放瓦斯管上都要有阀门、观测孔、流量计（或流量孔）、水柱计和放水装置。在检查时主要检查漏气情况和孔内温度，当温度高时，要及时通知有关人员灌浆注水，以防采空区着火。