浮法玻璃生产工艺 浮法玻璃和普通玻璃的区别

浮法玻璃现已广泛应用于我们的生活中，如玻璃家具、装饰玻璃、仿水晶制品、灯玻璃、精密电子工业等。那么你知道浮法玻璃的生产过程吗？浮法玻璃和普通玻璃有什么区别？

浮法玻璃生产工艺

浮法玻璃生产的成型过程是在充满保护气体的锡槽中完成的(N2和H2)。熔融玻璃不断从槽式炉中流出，并以较高的相对密度漂浮在锡液表面。在重力和表面张力的作用下，玻璃液铺展在锡液表面，变平，形成光滑的上、下表面，硬化，冷却后导入过渡辊道。辊道的辊子旋转，将玻璃带从锡槽中拉出，并送入退火窑。经过退火和切割，获得浮法玻璃产品。

与其他成型方法相比，浮法具有以下优点:适用于制造高质量、高效率的平板玻璃，如无波纹、厚度均匀、上下表面平整、相互平行；生产线规模不受成型方法限制，单位产品能耗低；成品利用率高；易于科学管理，实现全线机械化和自动化，劳动生产率高。连续运行周期可持续数年，有利于稳定生产。可以为一些新品种的在线生产提供合适的条件，如电浮法反射玻璃、退火镀膜玻璃、冷端表面处理等。

浮法玻璃与普通玻璃的区别

普通平板玻璃和浮法玻璃都是平板玻璃。只有生产过程和质量不同。普通平板玻璃是由应时砂岩粉、硅砂、钾化石、纯碱、芒硝等原料按一定比例，在熔化炉中高温熔化，通过垂直拉伸法、平板拉伸法和压延法生产的透明无色平板玻璃。普通平板玻璃根据其外观质量分为三类:精选产品、一级产品和二级产品。根据公称厚度，分为12个规格，分别为2、3、4、5、6、8、10、12、15、19、22和25毫米。(见“平板玻璃”GB11614-2009)

浮法玻璃是一种透明无色的平板玻璃，由海砂、应时砂岩粉、纯碱、白云石等原料按一定比例制成。玻璃在熔炉中高温熔化。玻璃液不断地从槽式熔炉流向金属表面并漂浮在金属表面上。将玻璃铺展成厚度均匀且平坦的玻璃带，并通过火抛光。玻璃带被冷却和硬化，与金属液体分离，然后退火和切割。玻璃表面特别平坦光滑，厚度非常均匀，光学畸变非常小。浮法玻璃按其外观质量可分为三类:优等品、一等品和合格品。根据厚度，它分为9种类型:3、4、5、6、8、10、12、15和19毫米。

c:普通平板玻璃的外观质量等级是根据波纹、气泡、划痕、砂粒、丘疹、线迹等缺陷的数量来确定的。浮法玻璃的外观质量等级取决于缺陷的数量，如光学变形、气泡、夹杂物、划痕、线迹、雾斑等。

普通玻璃，绿松石色，易碎，透明度低，在雨和太阳下容易老化和变形。浮法玻璃，透明浮法玻璃是由玻璃浆料通过控制闸门进入锡槽，由于重力和表面张力浮在熔融锡表面，然后进入徐冷槽，使玻璃两面光滑均匀，波纹消失。深绿色，表面光滑无波纹，透视性好，有一定的韧性。

浮法玻璃在生产工艺上不同于普通玻璃。其优点是表面坚硬、光滑、平整。从侧面看，浮法玻璃在颜色上不同于普通玻璃。浮法玻璃呈白色，反射光线后不变形，而普通玻璃有水状变形。